高温升降炉是耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机械、建材、特种材料和新材料开发等领域测试和测试必不可少的设备。 本文简要介绍了高温升降炉注意事项。

1.不要改变高温升降炉仪表的内部参数，以防高温升降炉不能正常运行。

2.高温升降炉初次使用或长期不用时，应先在120度左右烘烤1小时，再在300度左右烘烤2小时，方可使用，以免炉身开裂。炉温不得超过额定温度，以免损坏发热元件和炉衬。

3.不能向高温升降炉膛内直接灌注各种不同液体及溶解一些金属，且保持炉内的清洁。

4.如果高温提升炉的炉体采用硅钼棒作为加热元件，根据硅棒的物理特性，在室温下脆性很大时，因此加热元件安装后不能随意拆卸和随意移动。

5. 当使用冷炉时，由于炉的温度低并且需要吸收大量的热量，所以低温段中的温度提升速度不能太快，并且每个温度段中的温升速率之间的差异不易太大。 在设定加热速率时，应充分考虑烧结材料的物理和化学性质，避免发生物料喷涂和对炉膛的污染。

6.要按时检查高温炉温度控制系统的电气连接是否有问题，应特别注意加热元件的连接点是否松动。

7.当硅棒作为加热元件时，不能在400度到700度下长时间运行，否则硅棒在低温下会被氧化。

8.硅碳棒做加热系统元件时，长时间工作运行，阻值会逐渐发展增加，这种社会现象叫老化。炉子在运行一段时间后，由于硅碳棒的老化问题现象，会造成炉子的升温速率及理想度达不到自己原来得数值。请适当通过调节OPH值，并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件某种原因导致损坏需更换时，要根据当时其它元件阻值的增长情况，选补阻值适宜的元件，不能随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需要炉温时应全部更换成新元件。

9.为了不影响高温升降炉的使用寿命，建议加热速率和冷却速率为10度到20度每分钟。

10. 高温提升炉不采用真空密封结构，所以不得引入易燃易爆气体。

11.使用一段时间后，炉体会出现小裂纹，这是正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补。

12.不建议引入腐蚀性气体。如果要引入硫、钠等强腐蚀性气体。

13.不能将通过高温溶液漏在炉底上，避免的方案可采用垫板或者可以用氧化铝粉隔离。

14.仪器应放置在空气流通，放置在干燥的地方。